冷凝水回收设备工艺流程介绍

冷凝水回收设备工艺流程介绍

冷凝水回收设备由冷凝水储存系统与蒸汽动力系统及自动控制系统组成。通过冷凝水回收设备可以将用热系统蒸汽冷凝水直接送回锅炉房储水罐，可以实现冷凝水回收系统的闭式循环，杜绝了开式回收系统溶氧量上升引起的锅炉钙镁离子结垢的问题发生，延长了锅炉的使用寿命

冷凝水储存系统由汽水分离器、压水罐，连接管路等组成。

蒸汽动力系统由外接高压水蒸气，控制器，阀门系统等组成。

自动控制系统由液位自动控制、电机自动控制及阀门自动控制等组成。

工作原理

蒸汽冷凝系统的冷凝水经过汽水分离器的进水口进入压水罐，然后通过汽水分离器、压水罐、

连接管路、1#单向阀系统进入压水罐储存。当压水罐液位达到规定液位时，上液位计发出指令，指挥电动执行器动作，打开主蒸汽阀门，外界高压蒸汽经过电动三通阀门进入压水罐，将压水罐里面的水通过2#单向阀系统压入锅炉房。此时1#单向阀关闭，保证水不会进入汽水分离器。随着压水罐液位的下降，当液位降低到规定位置时，液位计发出动作指令，电动控制器动作，关闭高压蒸汽，打开放汽通道，此时汽水分离器里的水通过重力作用，自流进入压水罐，压水罐水位上升的同时，将压水罐里的残余水蒸气通过放汽通道自动进入汽水分离器，然后经过回水通道进入回水用汽设备。如此反复循环，保证冷凝回水不断被压入锅炉房中。在汽水分离器向压水罐供水过程中，2#单向阀系统保证了锅炉房的水不会回流。

冷凝水回收设备每小时消耗蒸汽量为：1~4m³/h，根据冷凝水回水量的不同而自动调节。